近期，该矿推广应用的风动液压整形机，依托一线岗位微小创新破解现场施工难题，有效推动施工组织优化、工序流程升级、作业效能提档，以一项技术“小创新”撬动生产质效“大变革”，成为下石节矿全员创新、岗位创效的生动注脚。

主动思变 点燃创新火花

　　该矿风动液压整形机创新创意的产生，还要从防冲队负责的950轨道巷维修项目施工说起。为持续提升巷道支护质量，950轨道巷采用“工字钢梁+锚网索”联合支护工艺，拱形工字钢统一执行“地面预制、井下安装”的作业模式。但在现场施工过程中，地面标准化预制的工字钢入井后，受巷道拱形弧度差异影响，极易出现钢梁与顶板贴合不严问题，最大缝隙超5厘米，工字钢安装不合格率达30%，不仅降低巷道支护适配性与整体稳定性，还易引发巷道变形、顶板下沉等风险隐患，成为制约现场安全高效施工的突出短板。

　　面对安全提质、工效提升的“双重压力”，防冲队队长李喜军立足现场、主动思变，积极借鉴先进管理与技术经验，结合井下施工工况与设备运行原理，大胆提出利用井下压风系统和液压传动技术，自主加工整形装置，实现工字钢井下精准整形的创新思路。得到了矿领导的充分认可和区队干部职工的积极响应，迅速点燃了全队攻坚克难、创新创效的奋斗热情。

多方协作 引发创效变革

　　创新成果的落地见效，既离不开思维理念的突破革新，更离不开过硬的技术支撑与团队协同攻坚。在矿领导的统筹协调和各业务部门的大力支持下，防冲队联合机电车间技术骨干组建专项攻关小组，聚焦现场施工“瓶颈”，精准破解工字钢安装适配性差、返工率高、成本损耗大等重点难点问题。

　　机电车间技术骨干立足井下特殊作业环境，与防冲队精准对接、深度联动，全面摸排现场作业条件、细化支护施工核心需求，反复推敲打磨设计方案，通过多轮参数测算、结构比对、性能调试，独立完成设备整体制图、结构优化、部件升级等全套技术工作，为设备成功研制、顺利投用筑牢技术根基。

　　秉持“花小钱、解难题、提实效”的创新原则，机电车间班长李俊喜带领攻关团队深挖修旧利废潜力，充分利用回收的废旧油缸、锚索张紧泵、钢板、工字钢、工装链套等闲置物资，自主加工360度转向转盘，配套加装移动轨道板车。经过反复测量校准、调试优化、焊接加固，适配井下防爆作业环境的风动液压整形机成功研制投用。

　　该设备以矿井压风系统为动力源，无需外接电源，通过工装链条固定工字钢，依托液压油缸平稳推力完成精准整形作业，完全符合井下防爆安全标准，现场试运行状态稳定、成效良好。

质效提升 打造革新样板

　　“以前，950轨道巷维修作业，每月平均有80余根适配不符、轻微变形的工字钢需升井返工，材料报废率达18%，耽误巷道施工进度3-4天，严重拉低整体维修质效。如今，使用风动液压整形机，2名作业人员配合操作，单根工字钢整形耗时仅2分钟，相较以往模式效率提升85%，整形的工字钢与巷道顶板贴合度达到100%，支护结构稳定性大幅提升，杜绝工程返工、材料报废的问题。后期巷道维修工程量减少60%以上，巷道支护施工工期大幅缩短。”防冲队队长李喜军信心满满地说道。

　　风动液压整形机兼具安全、节能、高效、低成本的突出优势，从根本上革新了巷道钢梁维修作业模式，彻底打破了传统钢梁升井修复、报废换新的传统作业流程，实现变形钢梁井下就地修复、循环复用，有效解决了运力消耗、人力浪费、材料报废等管理痛点，从源头上提升全员施工效率、压降生产成本。同时，该设备适配性广、实用性强，可满足工字钢、轨道、钢带、槽钢等多种型材整形作业，搭配移动式设计，随用随移、灵活便捷，实现施工效率、工程质量、作业进度、降本增效全方位提升。

　　创新重在落地见效，实干方能破局提质。风动液压整形机创新项目，既是矿井施工工艺优化的亮眼亮点、降本增效工作的突破性成果，更是一线职工立足岗位、聚力攻坚、创新创效的智慧结晶。目前，该创新案例已在矿井创新实践工作中全面推广，持续掀起全员主动创新、岗位建功创效的浓厚热潮。广大干部职工立足本职岗位、深耕细作、精益求精，以一个个岗位微创新、一线小技改，持续为矿井安全生产、提质增效赋能蓄力，为矿井高质量发展注入源源不断的创新动能。