陈家山矿聚焦煤质管理，大力推进井下煤矸分运工艺落地，统筹技术优化、过程管控、考核倒逼多向发力，打通煤质提升关键堵点，推动矿井生产与市场需求高效对接，实现安全生产与经营效益双向提升。

　　该矿组织工程技术人员深入现场调查研究，广泛征集基层意见，系统梳理技术、管理方面存在的瓶颈。针对平硐大巷电机车、矿车运输系统运力紧张实际，多次组织生产、经营部室技术骨干召开专题会、推进会，根据矿井各运输系统巷道空间、设备适配性与劳动组织现状，结合4082工作面煤矸分运经验，围绕432掘进煤矸分运的技术可行性、综合效率和安全管控开展综合评估，科学制定适配现场巷道空间、设备条件的煤矸分运实施方案。掘进工作面矸石经主运皮带转运至分运装置处，通过卸料导向槽分流至40T刮板机，再转载装入1.5T矿车。重车通过无极绳绞车牵引至辅助一号横川坡底，再经绞车提升至辅助运输大巷，最后由电机车牵引升井至地面翻矸系统，有序实现煤矸分运，从而减少矸石混入原煤系统。

　　为巩固煤矸分运实施效果，该矿同步打出煤质管控“组合拳”。持续优化煤矸分装分运系统，提高排矸处置能力，将日排矸量纳入考核管理；加密井下、地面采样频次，专人盯控灰分、发热量指标，一旦煤质出现异常，第一时间联动生产、地测、综采等单位溯源整改。严格压实矿井、区队、班组三级煤质管理责任，把煤质指标分解到岗位、落实到个人，刚性兑现奖罚。强化4092工作面放顶煤工艺管控，结合探煤厚数据科学测算产量，严控原煤含矸率不超过5%，对放煤作业矸石超标问题严肃追责。规范工作面用水管理，管控转载点喷雾，严控原煤水分；落实每班拣矸量化考核，跟班干部现场监督，持续压降块煤含矸率。同时，常态化宣传“煤质就是效益、质量就是品牌”的发展理念，引导全体职工树立“人人都是煤质管理员、岗岗都是质量关口”的责任意识，摒弃重产量、轻质量的片面思想，主动规范岗位操作，自觉参与煤矸提质工作，营造全员抓煤质、全过程控煤质、全方位提煤质的浓厚氛围。

　　经过系列举措落地，井下煤矸分运取得突出成效，日排矸量110余车，矿井商品煤热值提升200至300大卡，吨煤效益提升约30元左右，煤质提升成效充分显现。

　　陈家山矿将持续迭代优化煤矸分运实施方案，以常态化、标准化、精细化的煤矸分运管理为抓手，久久为功抓实抓细全流程煤质管控，持续夯实矿井生产经营根基，以过硬煤质、优良产品保持市场竞争力，全力推动矿井安全发展再上新台阶。