四季度以来，玉华矿全面深化安全生产标准化提档升级，扎实推进安全生产标准化“1324+X”管理模式落地见效。矿井以瓦斯治理钻场创标为突破口，以点带面推动标准化建设由“单点提升”向“全域覆盖”跨越，助推矿井安全管理水平稳步提升。

该矿推行的“1324+X”安全生产标准化管理模式，即打造精品综放工作面、精品掘进工作面、四盘区辅助运输系统、充电硐室、892水仓排水硐室、三四盘区变电所硐室等，以及“X”个亮点工程，实现区域全覆盖、项目全纳入、责任全分解。

矿井从“实际、实用、实效”出发，将409智能化综放工作面回顺的10号钻场全流程风险分级管控机制和岗位规范操作流程，嵌入安全生产标准化管理体系，实行工程质量标准量化、细化、考核同步推进机制，以点带面带动工作面安全管理水平提升。该钻场使用柔性网敷设煤壁，底板浇筑硬化并铺设注塑草坪。各类管路、阀门、连接件按照功能分色喷漆涂装，设置防爆照明，优化钻场作业环境。

针对以往钻场建设存在的抽采效率偏低、拆装不便、人工材料投入大、故障处置易中断系统运行等问题，矿井对10号钻场连接装置实施“自动排水排渣+加大回流管道+增强接口密封”系统性优化，投用集流器、连接软管、自动收水器等成套标准化连孔装置，有效防止管路漏气，改造后单个钻场瓦斯抽采效率较改造前提升1.6倍，抽采浓度提高3个百分点以上。

此外，矿井选用安装拆卸灵活可靠、可回收复用的新型可拆解组装高性能密闭管件，在提升整体气密性的同时降低材料成本。在原有排水系统基础上，加装双通道24小时自动定时排水、排渣装置，实现积水与煤渣自动收集、定时排放，避免间歇性放水造成的抽采中断和效率损失。

通过抽采系统“单孔单抽”改造，作业人员可利用单孔和成组独立阀门单独处置故障，无需关停钻场抽采系统，不影响瓦斯抽采安全运行。改造后的钻场还拓展了“一孔多用”功能，同一钻孔可同时满足瓦斯抽采、煤层注水输送需求，为灾害治理提供了灵活可靠的技术支撑。

按照“1324+X”的实施方案，矿井持续推动顶层制度设计与业务部室、基层区队创新实践深度融合，构建起采掘区队抓头面、辅助区队抓沿线、地面区队抓专业的协同创建模式，明确“谁的区域谁负责，谁的项目谁提升”责任机制，将采掘、机电、运输、通风等各专业纳入标准化提升任务清单。矿井将以瓦斯抽采钻场标准化示范建设为起点，统筹推动标准化建设静态与动态达标、结果与过程管控、硬件与软件升级，稳步实现各专业领域全面达标，为矿井安全生产筑牢坚实基础。