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为进一步夯实安全生产根基，全面提升安全生产标准化水平，玉华矿通过召开专题推进会，坚持问题导向，复盘分析问题，精细部署下半年重点任务，以严标准、细考核、实举措推动矿井安全生产标准化工作提质升级。该矿深入学习贯彻公司安全生产标准化交流座谈会精神，深刻领会标准化建设对于安全生产、高质量发展的重要意义，主动转变思想，深刻认识标准化建设的长期性、重要性和必要性，坚持将标准化工作作为规范工序流程、约束作业行为，作为实现合规生产、守护职工安全、提质增效的系统性基础工作。通过复盘总结上半年工作，查摆问题分析原因，借鉴先进经验和优秀做法，科学统筹合理分配工作任务。建立标准化重点任务清单，以清单化管理，引导干部职工立足岗位、从小事着手、从细节发力，规范作业行为，提升岗位实操能力和综合素养，将标准细则贯穿到日常作业全流程，着力打造精品示范采掘头面、标准化样板巷道，同步构建长效管控体系，强化巡查考核，全面推动安全生产标准化建设动态达标、提质升级。围绕精准查摆问题和直观对标提升，结合现场实际及对标案例，矿井逐项分析问题制定针对性整改提升措施。明确管路缆线吊挂、单轨吊安全运行、胶带输送机管理、安防装置安设、警示铭牌悬挂及物资器具存放使用等管理细则，在全方位对标检视中，按照整改要求和执行规范，细化各专业、各岗位标准化作业准则，让各项工作有章可循、有据可依。聚焦全年工作任务，各专业对下半年标准化建设工作进行系统梳理、细致安排，围绕工作推进过程中遇到的难点堵点和供应保障、协同配合等问题进行交流，按照“一事一策、一问题一方案”现场落实，高质量推动标准化工作提质升级。

近日，下石节矿以召开2026年上半年经济运行分析会的形式，深入贯彻矿业公司上半年经济运行分析会会议精神，全面总结“会诊”上半年工作，明确目标再加压，统一思想再出发，精准施策解难题，保障矿井安全高质量发展。该矿坚持“六驾并驱”集智聚力保障矿井安全高质量发展。一是严守安全红线底线。牢固树立安全第一思想，深入推进安全文化建设，常态化开展安全宣传培训教育。定期开展重大安全风险辨识评估，常态化开展拉网式隐患排查，确保隐患整改“五落实”执行到位。严格执行“季度规划、月度安排、每周落实”工作机制，全面提升安全生产标准化现场管理水平。狠抓现场安全管理，充分发挥“网格化清单式”包保、“四员两长”考核、零“三违”班组创建管理机制。加强雨季“三防”隐患专项排查整改，超前防范化解重大安全风险。二是科学统筹采掘生产组织。聚焦稳产提质增效，优化生产接续与劳动组织，充分释放综掘设备效能，提升掘进效率；攻坚231工作面回采难题，加快950轨道巷、皮带巷系统巷道维修、228运顺单轨吊提升改造等重点工程，保障原煤安全稳产。三是从严抓实经营成本管控。对内深挖潜力、抓好精细管控，深化业财协同与动态成本分析，常态化开展经营成本测算，细化物资全流程管控，从源头管控物资消耗成本，刚性执行全面预算及“双十”管理，层层分解全年预算指标，加大煤质考核力度，稳步提升企业经济效益。四是持续推进灾害超前治理。精准动态分析研判隐蔽致灾风险，完善排水、防治水配套设计与探测工程，有序开展黄泥灌浆、瓦斯抽采、采空区气体监测等工作，实现风险超前防控、灾害超前防治。五是深化矿区稳定生态环境建设。统筹信访维稳、民生福利、平安建设、生态环保工作。扎实开展岗位技能比武、“五小”创新创效竞赛，搭建青年职工建功成长平台，帮扶困难职工。落地生态环境保护，完善白矸山综合治理验收，统筹推进信访、民生、平安、环保各项工作落地见效。六是持续锤炼过硬干部作风。各级管理干部坚持“一级带着一级干、一级做给一级看”，面对急难险重任务冲在前、干在先，牢固树立大局意识和责任意识，严格履职尽责，强化工作落实，推进公司、矿井各项决策部署落地落实。全体干部职工上下一心，以最强大的责任心推进矿井安全发展，以最饱满的事业心提高矿井经济效益，以最强劲的执行力推进各项工作平稳向好发展。该矿以矿业公司2026年上半年经济运行分析会精神为指引，全面安排部署矿井安全、生产、经营等重点工作，锚定年度各项目标任务，统一思想，精准施策，承压奋进，实干攻坚，为矿井全年目标任务顺利完成铺平了道路。　　

为持续夯实矿井安全生产根基，破解复杂地质条件下的安全管理难题，陈家山矿立足矿井下分层开采、地质构造复杂的生产实际，以安全生产标准化建设为核心抓手，全方位、多层次推进安全生产标准化建设走深走实，全面提升矿井安全规范化、精细化、智能化管理水平，为矿井安全平稳发展筑牢安全屏障。立足矿情定标准，制度赋能筑牢管理根基。针对井下开采工况复杂、安全管控难点多的实际，该矿坚持实事求是、因地制宜，对照《煤矿安全规程》及行业标准化规范，全面修订完善安全生产标准化建设实施方案和专项考核细则，构建贴合矿井生产实际的标准化管理体系。聚焦采掘、机电、运输、通风、巷修等核心专业，细化各岗位、各工序、各环节作业标准，将标准化建设任务层层分解、责任到人，形成“一级抓一级、一级保一级、层层抓落实”的责任闭环体系。同时，结合下分层工作面开采特点，定制差异化、精准化作业规范，摒弃通用化粗放管理模式，让安全标准从纸面制度转化为全员自觉践行的行为准则，为复杂工况下的安全生产提供坚实制度支撑。聚焦现场精管控，打造精品标准化工程。现场是安全生产标准化建设的主战场。该矿坚持“系统覆盖、重点突出、三查融合”原则，聚焦4092综放工作面回采和432回风斜巷、皮带巷掘进重点，成立标准化专项检查领导小组，分井下、地面两组开展全方位标准化专项整治。井下重点聚焦综采工作面、巷道支护、瓦斯治理、机电设备、运输线路等关键点位，严格落实动态达标管理，实时监测巷道顶板离层、瓦斯浓度、设备运行等核心数据，常态化推进现场提质塑形；地面全面排查地表塌陷坑、废弃井筒、防洪排水、消防设施及人员密集区域，扎实做好雨季“三防”工作，疏通排水渠道、备足防汛物资、严守值班制度，全方位防范各类安全风险。同时，大力推进标准化精品工程创建，以点带面、示范引领，推动各作业地点从“合格达标”向“精品规范”升级，实现现场环境、设备状态、作业流程全方位标准化提升。深耕班组强根基，激活基层安全新动能。班组是安全生产的“神经末梢”，是标准化落地见效的关键环节。该矿始终把班组标准化建设作为重中之重，刚性执行班前会“六必讲”制度，细化交接情况、安全风险、作业要点、隐患防控等核心内容，让每一名职工上岗前明晰岗位职责、掌握安全标准、摸清现场底数。持续完善“零三违”班组创建体系，制定专项创建方案、认定标准和考核办法，建立标准化台账，形成“创建有方案、认定有标准、考核有办法、结果有台账”的规范化管理机制。常态化开展职工安全技能培训、标准化作业实操演练，持续提升全员安全素养和规范作业能力，引导职工自觉杜绝违章操作、严守作业标准，从源头筑牢安全生产第一道防线。闭环治理除隐患，动态坚守安全底线。该矿建立“月研判、周排查、日管控”的安全风险防控机制，构建全覆盖、无死角的隐患排查治理责任链。坚持常态化开展安全隐患专项排查整治，对排查发现的各类隐患，分类建立台账、明确整改责任人、限定整改时限，实行“清单化管理、销号式整改”，确保一般隐患动态清零、重大隐患彻底清零。同时，将标准化建设考核与职工绩效、班组评优深度挂钩，常态化开展标准化专项验收与督导检查，及时发现整改标准化落实不到位、作业不规范等问题，杜绝标准化“一阵风”现象，推动安全生产标准化动态达标、常态长效。安全生产标准化建设永远在路上。陈家山矿将持续锚定安全生产标准化提质升级目标，立足矿井生产实际，持续优化管理体系、细化管控措施、深化全员赋能，以更严标准、更实举措、更细作风抓实安全生产各项工作，持续巩固标准化建设成果，全力防范化解各类安全风险，坚决守住安全生产底线，为矿井安全平稳发展保驾护航。

近日，柴家沟井42219反风通道顺利与回风大巷安全精准贯通。这一工程节点的顺利实现，打通了井下空气流通的“大动脉”，标志着稳定、可靠的通风网络正式投入运行，进一步夯实了矿井安全生产根基。面对巷道地质条件复杂、围岩破碎、岩巷施工难度高等现实挑战，该矿坚持高位统筹、周密部署，构建“三维联动”管理体系，压实压细“矿井—科室—区队”三级责任链条，确保指令直达现场、责任落实到人。技术科室提前优化施工方案，精准把控中线、腰线复测；施工区队严格执行敲帮问顶、超前支护、分段掘进等制度，强化贯通期间瓦斯巡查、风流监测与现场盯守。通过“领导巡查+科室跟班+班前会督导”立体管控机制，从严从细把控每一道工序，实现全过程安全可控、质量达标。作为该矿“一通三防”重点工程，42219反风通道设计长度64.7米，导线长度350米，布设导线点6个，主要用于完善采区反风系统、优化风流路径、提升应急处置能力。施工期间，全岩巷道对掘进精度、顶板管理、通风瓦斯管理提出了严苛要求。广大干部职工迎难而上、紧盯节点，坚持科学施工、精细作业，严把安全关、质量关，在确保安全生产零隐患的前提下，高效完成掘进收尾工作，实现与总回风巷精准安全贯通。此次反风通道的顺利贯通，有效缩短了反风距离，稳定了采区风量风压，显著提升了通风系统可靠性，对防范瓦斯、火灾等风险具有重要意义。该矿进一步完善了通风网络结构，强化了应急防风保障能力，为通防标准化建设和安全生产筑牢了坚实屏障。柴家沟井将以此次贯通为起点，坚持高标准、严要求，扎实做好后续巷道整修维护、通风设施精准安装、现场标准化综合治理等各项工作，持续巩固工程成效、补齐管理短板、提升治理水平，不断夯实矿井安全发展根基，以更加完善的系统、更加严格的管控、更加务实的举措，全力保障矿井安全生产形势持续平稳向好。

为全面消除线路道床安全隐患，整治道床板结、淤积、排水不畅等突出问题，持续提升线路设备质量与行车稳定性，近期，铁运分公司榆横项目部精准部署、科学统筹，组织开展线路机械清筛+人工精细化补筛专项施工作业，以高标准设备养护，为维管铁路运输安全平稳运行筑牢坚实设备根基。道床是铁路线路的“基石”，长期列车碾压、风沙侵蚀、雨水冲刷易造成道砟脏污板结、弹性下降，不仅影响轨道几何尺寸稳定性，还会引发线路沉降、排水受阻等安全隐患，直接制约铁路运输效率与安全系数。针对维管线路工况特点，项目部摒弃单一作业模式，创新采用“机械大范围清筛+人工精细化补筛”的组合施工方案，兼顾作业效率与施工质量，实现线路养护提质增效。施工前期，项目部严格落实安全生产管控要求，提前组织技术人员对作业线路进行全方位排查，精准标记道岔区段、轨枕缝隙、线路边角等重难点作业区域，细化施工方案、安全预案与人员分工。同时开展专项安全技术交底，明确机械操作规范、人工作业标准、现场防护流程，对施工设备全面检修调试，配齐安全防护用具与作业工具，层层压实安全责任，确保施工全过程规范可控、万无一失。施工过程中，现场作业秩序井然、衔接高效。大型清筛机械集中发力，对线路道床主体区域开展机械化破底清筛，快速剥离清理脏污道砟、淤积泥土与杂物，高效完成道床整体翻新作业，大幅提升施工效率；针对机械无法覆盖的轨枕间距、道岔岔心、线路边坡、设备衔接缝隙等狭小关键区域，作业人员分组就位，开展人工精细化清筛作业，清理残留污土、细碎杂物，细致规整道砟排布，精准弥补机械作业盲区，实现线路道床无死角、全覆盖清理。各作业班组各司其职、密切配合，严格把控清筛深度、道砟密实度、线路平整度等关键指标，同步做好道床回填、平整、排水梳理工作，全方位优化线路设备状态。此次人机协同清筛作业，彻底清除了线路道床安全隐患，显著改善了道床弹性与排水性能，精准提升了线路平顺度、稳定性和安全性。铁运分公司将持续强化驻外项目标准化管理，指导榆横项目部常态化开展线路设备隐患排查与专项养护整治，紧盯异地运维薄弱环节，细化管控举措、持续筑牢异地安全生产防线，以过硬的运维服务质量、良好的市场品牌形象，助力公司外部市场业务高质量拓展。

为抓实青年技能人才培育，欣荣配售电公司持续深化岗位结对帮带人才培养机制，以一线作业现场为实训课堂，常态化开展实景实操练兵，组织电气试验岗位帮带搭档深入变电所，开展高压开关柜专项绝缘检测实操教学。实训现场，经验丰富的技术骨干与青年职工结成帮带对子，二人围站高压配电柜旁，以绝缘检测仪器实操演练为教学载体。帮带导师对照柜内接线端子、试验引线布设细节，细致拆解仪器操作标准、数据参数判别逻辑，同步讲解高压作业安全管控细则、设备绝缘缺陷排查预判技巧；青年职工紧盯操作步骤认真研学，结合实物设备吃透试验全流程要点，夯实现场作业实操功底。“一对一”实景帮带模式跳出书本理论局限，老师傅深耕矿区供电运维多年积累的故障处置经验、隐患辨识诀窍倾囊相授，青年职工在沉浸式实操学习中补齐技术短板，快速锤炼专业实操硬本领。欣荣配售电公司将持续完善结对帮带培养体系，丰富现场实训、岗位比武等多元练兵载体，锻造一支技术精湛、作风扎实的电力运维队伍，依托精准设备检测全面消除电网运行隐患，以可靠电力保障护航矿区安全生产平稳运转。