下石节矿积极发挥科技兴煤优势，在228运顺投用DX200/96P(A)防爆特殊型蓄电池单轨吊机车，以装备升级提升运输效能，降低职工劳动强度，打通安装运输“快车道”，助推企业安全高质量发展。

　　该矿大力推广“四新技术”应用，进一步优化井下辅助运输模式，积极投用的DX200/96P(A)防爆特殊型蓄电池单轨吊机车，以防爆蓄电池作为动力源，具备风电闭锁、电子与机械双重超速保护，制动系统采用失效制动设计，制动安全可靠。机车机身截面小巧，转弯半径小、爬坡能力强，能够适配井下狭窄巷道、多坡道复杂工况，巷道空间利用率高，可在起伏多变的巷道内灵活通行。单轨吊采用电力驱动，实现零排放、低噪音运行，不仅运行维护成本低，蓄电池满电状态下续航距离远，可满足工作面安装期间物料、配件、小型设备持续转运需求，有效规避传统运输模式存在的安全风险，适配采掘工作面复杂井下作业环境。

　　为保障单轨吊机车在228工作面安装工作安全有序落地，该矿坚持技术先行，联合设备厂家，结合228运顺现场实际地质条件，围绕轨道铺设、顶板支护、线路安装、转载布置、设备入井运输等关键环节开展专项安全风险辨识，建立问题隐患清单，逐项落实管控举措。多次组织专题部署会，组织管理、操作、检修人员系统学习《单轨吊轨道安装技术文件》以及DX200/96P(A)防爆特殊型蓄电池单轨吊机车产品说明书，编制印发《DX200/96P(A)型单轨吊使用安全技术措施》，组织全体施工人员学习贯彻，做到全员懂原理、知风险、熟规程。

　　在设备入井、转运环节，实行全过程闭环管控，安全监察部门加大现场监督检查力度，职能部室管理人员班班盯守现场，实时开展技术指导，施工单位跟班队长现场指挥，施工人员严格执行大件运输标准，入井前全面检查平板车完好状态，按照大件重心合理摆放设备，采取措施增大接触面摩擦力，加固捆绑牢靠，对液压管线、精密部件做好包裹防护，所有配件统一编号分类装运，吊装作业轻吊轻放，最大限度保障安装工作有序推进。紧盯现场安装每一个环节，严格落实岗位安全责任，规范操作流程，对一组驱动单元、控制舱、悬吊组件进行精准安装调试，参与安装的党员干部职工分工明确、协同配合，积极克服空间受限、管线较多、工序烦琐等重重困难，稳步推进设备组装、轨道铺设、管线连接等工作，为矿井安全高效运输铺平道路。

　　经过参与施工部门和单位的协同攻坚，228运顺首台DX200/96P(A)防爆特殊型蓄电池单轨吊机车设备已经全部安装到位，经联合试运转，设备启动、行走、制动等各项运行参数均达到设计标准，一次性试运行成功，标志着DX200/96P(A)防爆特殊型蓄电池单轨吊机车安装圆满完成，即将投入228工作面安装运输作业当中，实现支护材料、机电配件、小型设备的连续吊运，大幅减少岗位人员投入，降低职工劳动强度，缩短物料转运时长，提升工时工效，为企业安全高质量发展注入新动能。