玉华矿始终将机电设备精细化管理作为安全生产的关键抓手，统筹推进制度体系建设、隐患闭环排查、运维保障升级等各项重点工作，持续提升机电运输运行稳定性与可靠性，为矿井安全高效生产筑牢坚实保障。

该矿立足井下生产实际需求，从制度源头夯实管理根基，严格依据矿井《机电设备管理办法》，对现有机电管理制度进行系统性梳理修订。结合井下作业现场、硐室系统机电设备的运行工况，逐项查漏补缺、细化完善，进一步厘清职能部门、基层区队、作业班组、一线岗位的四级职责边界，构建起“横向覆盖全系统、纵向直达各岗位”的责任管理体系。全面落实设备全生命周期管理要求，刚性执行设备包保责任制，为所有在用、备用、待修设备逐一建立专属管理台账，扎实做好机电设备操作规范、日常使用、定期维护、周期保养、精准检修及现场标准化管理等各项工作，动态更新设备运行状态、检修记录、故障处置、备件更换等关键数据，实现“一台一档”精细化管理，确保设备运维全流程可追溯、所有环节有据可依。

该矿成立设备清单化运行管理专班，常态化开展机电设备专项隐患排查行动。紧盯提升、供电、排水、通风、瓦斯抽采等要害场所，采取动态抽查与定期全覆盖排查相结合的方式，严格对照技术规范和安全规程开展拉网式隐患排查整治，发现一项、整改一项、销号一项，从源头上及时消除各类安全隐患，筑牢安全生产防线。持续深化设备点检制和岗位“菜单式”交接班管理制度，岗位人员每班作业前后对照点检清单逐一核查设备运行参数、外观状态、工况细节，交接过程中对设备运行情况、现存隐患、待办事项逐项确认、签字留痕，坚决做到隐患不移交、责任不脱节，以全流程闭环管理持续提升矿井本质安全水平。

该矿始终把保障机电设备稳定运行摆在安全生产的突出位置，坚持“电气设备预防性维护”和“机械设备强制性检修”两手抓、两手硬，科学优化年度、月度设备检修计划，合理统筹日常动态检修与集中预防性检修工作，充分利用停产检修窗口期，集中力量完成各类机电设备的维护保养、调试校验、点检检修工作，有效降低设备突发故障率，显著提升设备运行稳定性和服役使用寿命。同时，持续巩固机电设备智能化升级改造成效，充分发挥主扇设备、瓦斯泵站“一键倒机”自动控制系统、主通风机高压快切装置等多个智能化项目的技术优势，既有效降低一线职工的劳动强度，又大幅提升供电系统运行效率和安全保障力度，为矿井安全稳定发展持续注入强劲动能。